江西新余廠家生產(chǎn)鋁型材流程

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鋁型材加工有哪些工藝流程？包括主要的過程包括模具設計和制作、熔鑄、模具擠壓成型、冷卻氧化處理、矯直與校直、 表面噴涂。后期處理、質量檢測與包裝等等步驟。每個步驟都對最終產(chǎn)品的質量和性能起著至關重要的作用。

鋁型材的加工費如何計算？通常基于以下幾個原則：材料成本、加工難度、設備折舊、人工成本以及利潤等。其中，材料成本是基礎，比如各大網(wǎng)站公布的鋁錠價格，加工難度和設備折舊決定了加工過程中的技術投入，人工成本則反映了勞動力價值，而利潤則是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力源泉。

   廣東中亞鋁業(yè)有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是目前的鋁型材生產(chǎn)制造商之一。廠區(qū)占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達15萬噸。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

【產(chǎn)品展示】